郭春花/文

歲序更替，新程啟幕。當前，“十五五”嶄新開啟，本刊特開設“答卷十四五 啟程十五五”專欄，將邀請行業(yè)協(xié)會、企業(yè)、集群、市場負責人深度回溯過往五年的奮斗實績與創(chuàng)新突破，共話未來五年的發(fā)展藍圖與前行路徑，以親歷者視角，記錄行業(yè)變遷，凝聚發(fā)展共識，一同見證新征程的澎湃力量。

智能化躍升是毛紡織行業(yè)“十四五”期間最具突破性的成就之一。如今，行業(yè)擁有全球毛紡行業(yè)首家無人化“黑燈工廠”、國家智能制造標準應用試點企業(yè)、全球首家羊毛條智能制造企業(yè)等，在全球毛紡智能化領域確立引領地位，正穩(wěn)步扛起引領世界毛紡科技發(fā)展的行業(yè)重任。

從草原牧場的纖細絨縷到國際秀場的時尚霓裳，從傳統(tǒng)工坊的經緯交織到智能工廠的數字流轉，中國毛紡織行業(yè)在“十四五”期間歷經淬煉，實現了從規(guī)模擴張到質效躍升的關鍵跨越。近日，中國毛紡織行業(yè)協(xié)會會長劉家強在接受專訪時，結合行業(yè)運行實績和行業(yè)創(chuàng)新實踐，系統(tǒng)復盤發(fā)展成就，為“十五五”行業(yè)高質量發(fā)展勾勒清晰路徑，彰顯出這一富民產業(yè)、經典產業(yè)、民心產業(yè)的深厚底蘊與奮進活力。

行業(yè)運行：

穩(wěn)中有進，規(guī)模質效雙提升

“十四五”期間，毛紡行業(yè)整體呈現“調整中發(fā)展、波動中穩(wěn)進、突破中升級”的鮮明格局，市場主體結構、盈利出口表現、產業(yè)布局形態(tài)均實現優(yōu)化升級。

市場主體的迭代升級成為行業(yè)韌性的核心支撐。據中毛協(xié)數據統(tǒng)計，截至目前，全國毛紡織及染整精加工企業(yè)共計1.2萬余家，“十四五”以來行業(yè)累計新增企業(yè)4413家，退出1225家，較“十三五”末凈增3188家，進退有序的市場生態(tài)讓行業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化。

優(yōu)質企業(yè)的引領作用愈發(fā)凸顯，行業(yè)資源加速向頭部集聚。目前全行業(yè)共有制造業(yè)“單項冠軍”企業(yè)6家，上市公司5家，專精特新“小巨人”企業(yè)4家，紡織行業(yè)專精特新企業(yè)26家，這批骨干企業(yè)成為技術創(chuàng)新與質量提升的標桿。此外，地方產業(yè)集群依托原料、生產、貿易等先天基礎，加速向特色化、集聚化、縱深化方向轉型，形成差異化競爭優(yōu)勢，帶動區(qū)域產業(yè)鏈協(xié)同升級。

產業(yè)鏈國際化布局穩(wěn)步推進，拓寬行業(yè)發(fā)展空間。“十四五”期間，行業(yè)頂住外部壓力出口實現穩(wěn)中有進。2024年我國毛紡原料及制品出口總額達122.7億美元，整體保持穩(wěn)定。與“一帶一路”國家的貿易合作持續(xù)深化，其中對東盟市場出口增長6.9%，成為出口增長的重要引擎。毛絨初加工、毛紗線、毛針織品等領域對東南亞、非洲等新興經濟體的投資與產能合作不斷深化，既優(yōu)化了全球產能布局，也為行業(yè)開辟了新增長極，同時行業(yè)仍積極瞄準國際高端市場，謀求價值鏈高端環(huán)節(jié)的突破與合作。

科技賦能：

傳統(tǒng)產業(yè)煥發(fā)時尚新活力

智能化躍升是毛紡織行業(yè)“十四五”期間最具突破性的成就之一。相較于棉紡、化纖等行業(yè)，毛紡行業(yè)智能化基礎薄弱、發(fā)展滯后，中毛協(xié)精準錨定這一短板，以“樹標桿、搭橋梁、促協(xié)同”為抓手，推動行業(yè)跨越式發(fā)展。為破解企業(yè)單打獨斗的創(chuàng)新困境，中毛協(xié)積極構建了“研發(fā)+應用”對接平臺，促成裝備企業(yè)與生產企業(yè)精準攜手。在中毛協(xié)的牽線協(xié)助下，舟山久意達機械有限公司和江蘇丹毛紡織股份有限公司聯合推進“毛條制條及復精梳裝備研發(fā)及產業(yè)化”項目，成功突破傳統(tǒng)裝備痛點，不僅顯著提升了毛條加工質量與穩(wěn)定性，更推動毛紡上游核心裝備實現國產化升級，為全行業(yè)智能化轉型奠定了堅實的裝備基礎。

與此同時，中毛協(xié)還主動征集智能制造示范項目，組織企業(yè)對標學習棉紡智能成套設備經驗，為毛紡智能化轉型找準路徑。如今，康賽妮集團打造了全球毛紡行業(yè)首家無人化“黑燈工廠”，達到毛紡領域國際領先水平，成為行業(yè)智能化轉型的標桿典范。在標桿引領下，浙江新澳、江蘇陽光集團、順木集團等紛紛啟動智能工廠建設。新澳羊絨染色智能工廠搭建了數字化系統(tǒng)，用自動化設備替代密集人工，智能屏幕實時掌控生產全參數，既大幅降本增效，又實現染料、能耗精準管控；陽光集團的智能化車間，設備全面互聯、數據驅動生產、個性化定制高效運營，生產線全流程處于可視化、可控化、數字化的管理狀態(tài)，成為國家智能制造標準應用試點；順木集團則聚焦毛條領域，打造出全球首家羊毛條智能制造企業(yè)。

劉家強表示，中國毛紡行業(yè)雖規(guī)模不及棉紡、化纖，但在全球毛紡智能化領域已站穩(wěn)引領地位，逐步扛起引領世界毛紡科技發(fā)展的責任。在第93屆國際毛紡大會上，中毛協(xié)主動搭建國際交流平臺，邀請順木集團分享智能工廠建設經驗，將中國毛紡智能化成果推向全球舞臺。

綠色可持續(xù)：

繪就產業(yè)發(fā)展生態(tài)底色

“綠色是產業(yè)永續(xù)發(fā)展的底色，更是毛紡織行業(yè)踐行社會責任、對接全球競爭的核心底氣?！眲⒓覐娫趯ＴL中強調，“十四五”期間，行業(yè)不僅在能源效率與低碳技術上實現突破，更以系統(tǒng)性舉措構建起覆蓋生產、標準、公益的全維度可持續(xù)發(fā)展生態(tài)，讓傳統(tǒng)產業(yè)在綠色轉型中彰顯民生溫度。如今，全行業(yè)能源資源利用效率持續(xù)攀升，清潔能源應用規(guī)?？焖贁U容，以綠色工廠、綠色供應鏈、綠色園區(qū)為核心的制造體系愈發(fā)健全，為高質量發(fā)展注入持久動能。

鄂爾多斯羊絨集團是行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的典型代表。企業(yè)以全產業(yè)鏈綠色轉型構建生態(tài)閉環(huán)，上游打造標準化零碳示范牧場，在羊舍屋頂布局分布式光伏項目，以“自發(fā)自用、余量上網” 模式實現綠電自給，每年減排溫室氣體超73%；中游優(yōu)化生產工藝，推動羊絨衫加工環(huán)節(jié)碳排放下降超11%，同步落地節(jié)水減排技術，實現生產全流程低碳管控；下游搭建羊絨制品可追溯體系，探索廢舊絨品高值化回收利用，打通 “牧場到衣櫥再到回收” 的綠色鏈路，成為行業(yè)綠色轉型的標桿范本。

康賽妮集團則是從源頭開展環(huán)境保護。集團引入羊絨紡織品服裝廢棄物處理技術，建立了具有國際先進水平的廢舊羊絨紡織服裝的分揀和分解專業(yè)生產線，每一批加工生產的再生羊絨纖維原料都必須經過一系列相關嚴苛的指標檢測，完全合格后方可入庫使用。

為響應國家“雙碳”目標，毛紡行業(yè)組建了可持續(xù)工作組，構建起產學研用協(xié)同發(fā)力的綠色陣營?！拔覀儾桓銌吸c突破，而是要搭建起‘技術研發(fā)—標準規(guī)范—能力提升’的完整體系?！眲⒓覐娊榻B，協(xié)會先后舉辦3期線上線下結合的專題培訓，覆蓋政策解讀、碳足跡核算、綠色設計等核心內容，近200人次參訓，切實提升了企業(yè)低碳運營能力。

可持續(xù)發(fā)展的底色，更藏著民生行業(yè)的責任擔當。中毛協(xié)攜手紡織之光基金會，以公益行動為紐帶，帶動會員企業(yè)反哺社會，讓毛紡產品的溫暖跨越山海。響應“紡織之光·愛益行”公益活動，協(xié)會組織鄂爾多斯、浙江凌龍智尚、高梵等企業(yè)，為多省份貧困地區(qū)的留守兒童及困難家庭進行捐贈，用實際行動詮釋行業(yè)擔當。

十五五展望：

錨定五大核心，構建毛紡現代化產業(yè)體系

當前，中國毛紡織行業(yè)已經實現從“跟跑”到“并跑”“領跑”、從“制造”到“智造”“創(chuàng)造”的躍遷，在紡織行業(yè)高質量發(fā)展的偉大事業(yè)中可圈可點、走在前列。

談及“十五五”發(fā)展藍圖，劉家強明確了五大核心方向，為行業(yè)高質量發(fā)展定調。一是提升發(fā)展質效，統(tǒng)籌規(guī)模與效益，推動核心經濟指標穩(wěn)在合理區(qū)間，優(yōu)化產業(yè)與區(qū)域結構，增強國際化與抗風險能力。二是強化創(chuàng)新驅動，完善研發(fā)平臺，推動重點企業(yè)研發(fā)經費占比超3%，攻關關鍵技術、培育專業(yè)人才。三是升級時尚品牌，以數字賦能與原創(chuàng)設計為核心，培育復合型設計師隊伍，構建“雙鏈條”格局，實現從產品到品牌輸出的跨越。四是深化綠色發(fā)展，優(yōu)化用能結構，推廣低碳技術，推動碳排放總量與強度雙降。五是加速數轉智改，力爭重點企業(yè)關鍵環(huán)節(jié)數字化比例超70%，打造智能工廠與示范模式，筑牢現代化產業(yè)體系根基。