金屬切削原理是研究利用刀具從工件上切除多余金屬，以獲得規(guī)定幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工過程及其內(nèi)在規(guī)律的科學(xué)。

實(shí)現(xiàn)切削過程必須具備三個(gè)基本條件：

①工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（即切削運(yùn)動(dòng)）；

②刀具材料必須具備足夠的硬度和耐磨性等切削性能；

③刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)（如前角、后角等）。

切削用量三要素——切削速度、進(jìn)給量和切削深度（背吃刀量）是控制加工過程的關(guān)鍵參數(shù)。

切削的本質(zhì)是金屬在刀具擠壓下發(fā)生劇烈的塑性剪切變形，形成切屑。這一過程通常被劃分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移區(qū)）是產(chǎn)生塑性變形、形成切屑的主要區(qū)域；第二變形區(qū)（刀-屑接觸區(qū)）涉及切屑與前刀面的摩擦和進(jìn)一步變形；第三變形區(qū)（刀-工接觸區(qū)）則影響已加工表面的質(zhì)量，導(dǎo)致加工硬化等現(xiàn)象。由于工件材料和切削條件不同，切屑形態(tài)可分為帶狀、擠裂、單元和崩碎切屑等類型。

切削過程伴隨著一系列關(guān)鍵物理現(xiàn)象。首先是切削力，它可分解為切向（主切削力）、徑向和軸向三個(gè)分力，直接影響加工精度和機(jī)床設(shè)計(jì)。其次是切削熱與溫度，它源于變形與摩擦，形成的溫度場(chǎng)深刻影響刀具壽命、工件精度，并可能促使積屑瘤的產(chǎn)生與脫落。積屑瘤雖能臨時(shí)保護(hù)刀刃，但會(huì)惡化加工表面質(zhì)量，在精加工中需避免。

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