牛學(xué)轅/文

作為2025年江西省第一批省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，江西寶鑫紡織有限公司的36萬(wàn)錠智能織造項(xiàng)目正以技術(shù)革新之力，重塑傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)格局。這家扎根德安工業(yè)園的行業(yè)新銳，將智能化、自動(dòng)化深度融入生產(chǎn)全鏈條，更以國(guó)際頂尖的渦流紡技術(shù)為核心引擎，奏響了高質(zhì)量發(fā)展的紡織強(qiáng)音。

走進(jìn)寶鑫紡織的智能車間，足以顛覆人們對(duì)紡織工廠的傳統(tǒng)認(rèn)知：世界一流的紡織生產(chǎn)設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從原料投入到成品出庫(kù)的全流程幾乎無(wú)需人工干預(yù)。尤為亮眼的是跨樓層全流程筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，將紡紗、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了物料流轉(zhuǎn)的自動(dòng)化與智能化。

相較于傳統(tǒng)工藝，公司引入的先進(jìn)技術(shù)堪稱“效率革命”，不僅將紡紗“三大生產(chǎn)流程”合為一體，更使生產(chǎn)環(huán)節(jié)整體減少36%，用工成本大幅下降83%，產(chǎn)能翻一番。依托渦流紡獨(dú)特的空氣渦流加捻技術(shù)，產(chǎn)出的紗線具備毛羽少、抗起球、耐洗滌的顯著優(yōu)勢(shì)，成為高檔紡織制品的優(yōu)選原料。

智能化升級(jí)讓生產(chǎn)精度再攀高峰。企業(yè)摒棄傳統(tǒng)人工調(diào)整工藝參數(shù)的模式，通過(guò)智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)感知原材料特性，自動(dòng)適配梳棉、并條等關(guān)鍵工序參數(shù)，使紗線合格率穩(wěn)定在99.2%以上。搭配全流程數(shù)字化管理平臺(tái)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集、分析與優(yōu)化，真正達(dá)成24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“黑燈工廠”模式。

技術(shù)革新帶來(lái)實(shí)打?qū)嵉男б嫣嵘ｍ?xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)效率同比增長(zhǎng)20%。這座智能化紡織工廠，不僅以“渦流紡+全鏈智能”的雙核心優(yōu)勢(shì)領(lǐng)跑省內(nèi)紡織行業(yè)，更成為江西傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿范本，為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的“寶鑫方案”。