作為深耕影像領(lǐng)域的媒體人，一直好奇那些備受攝影愛好者追捧的專業(yè)鏡頭，是如何在生產(chǎn)線上淬煉而成的。近日，我與一眾影像媒體及專業(yè)攝影師，有幸受邀走進(jìn)騰龍佛山工廠，全程見證了騰龍鏡頭的完整生產(chǎn)流程。這次機(jī)會珍貴的參觀體驗(yàn)，不僅讓我領(lǐng)略到現(xiàn)代化制造的精準(zhǔn)與高效，更感受到騰龍對光學(xué)品質(zhì)的不斷追求和對用戶需求的深度洞察。

初見廠區(qū)：藏著工業(yè)美學(xué)的制造基地

車子駛進(jìn)廠區(qū)大門，騰龍佛山工廠的全貌逐漸展開。環(huán)繞在南方的綠意中，這里的布局規(guī)整而富有秩序。主體廠房呈的 L 形結(jié)構(gòu)，既有效利用了場地空間，又保障了生產(chǎn)流程的順暢銜接。淺白和藍(lán)色的廠房外墻簡潔大氣，是騰龍光學(xué)主打的視覺色系。墻上藍(lán)色的TAMRON標(biāo)志尤為醒目，是這一品牌立足影像行業(yè)75載的見證。

了解一支鏡頭的誕生記——光學(xué)是核心中的核心

在正式參觀工廠前，由騰龍佛山工廠的負(fù)責(zé)人，為我們詳細(xì)介紹了工廠的建造背景與工藝流程，這次我們將沿著——鏡片的研削，研磨、清洗、鍍膜、涂墨；金屬/成形部品的加工、涂油；鏡片的熱鉚、接著、組裝、調(diào)整，檢查、出貨的流程，以步行的方式，體驗(yàn)一支鏡頭的誕生記。

首先參觀的是鏡片的研削、研磨、清洗與鍍膜的生產(chǎn)流程，這里產(chǎn)生的是一支鏡頭最為“原始”的部件，大規(guī)模的自動加工設(shè)備整齊排列，把一片片硝材加工成適用于不同光學(xué)設(shè)計(jì)的玻璃鏡片。

鏡片硝材

鏡片研磨

鏡片研磨車間

伴隨著機(jī)械的削切、研磨，硝材由灰白色的毛坯逐漸變得透明，包括騰龍的XLD（eXtra Low Dispersion）鏡片、GM（玻璃鑄造非球面）等特殊光學(xué)鏡片，都在這里完成加工。隨后在經(jīng)數(shù)次的清洗后，最終整齊陳列在托盤中等待下一步的加工。

鏡片清洗

鍍膜對于鏡頭而言尤為重要。騰龍鏡頭中廣泛應(yīng)用的?BBAR-G2鍍膜技術(shù)?是騰龍鏡頭的核心光學(xué)技術(shù)之一，尤其在抑制眩光、鬼影和提升畫面通透度方面表現(xiàn)出色。

鍍膜

離開光學(xué)生產(chǎn)的工區(qū)，沿著整潔、通透的走廊穿行輾轉(zhuǎn)，來到了下一工區(qū)——金屬部件加工。自動化金屬切割機(jī)可以加工凸輪筒、縱溝筒等諸多鏡組移動的核心部件，銀白色的金屬組件閃閃發(fā)亮，準(zhǔn)備迎來最終的組裝。

鏡頭生產(chǎn)與裝配：智能自動化主導(dǎo)的精細(xì)制造

隨后便來到了鏡頭生產(chǎn)過程中直觀的部分——裝配線。這里完全以自動化為核心。細(xì)小的墊片無需人工篩選，由智能機(jī)器人自動分揀組裝。?

核心鏡片組的裝配環(huán)節(jié)，六軸高精度機(jī)械臂成為絕對主力。通過高精度的校準(zhǔn)，配合自動化定位系統(tǒng)完成貼合安裝，全程無需人工干預(yù)，既保證了裝配一致性，又大大提升了效率。

自動組裝

自動組裝

多重檢測：自動化體系守護(hù)品質(zhì)底線

騰龍對品質(zhì)的把控，從生產(chǎn)源頭貫穿到成品出廠，而這背后離不開高度內(nèi)制的自動化檢測體系。這套系統(tǒng)會對各種部品進(jìn)行預(yù)兆管理，將不合格品拒于門外。

鏡頭組裝完成后，將進(jìn)入自動調(diào)整和檢測環(huán)節(jié)，使鏡頭達(dá)到理想狀態(tài)。接下來還需經(jīng)過光圈，后截距，分辨率、防震，畸變校正、防水防塵測試等十余項(xiàng)檢測的考驗(yàn)。

騰龍光學(xué)（佛山）有限公司黃明劍副總經(jīng)理為來賓們講解

騰龍光學(xué)（佛山）有限公司鐘利強(qiáng)部長為來賓們講解

從規(guī)整有序的廠區(qū)，到精準(zhǔn)高效的自動化生產(chǎn)線，騰龍佛山工廠從研究開發(fā)到設(shè)計(jì)制造，通過始終如一的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)“騰龍品質(zhì)”。（注：文中圖片素材均由騰龍佛山工廠官方提供）