湖北日?qǐng)?bào)訊 （記者何輝）8月26日，世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA認(rèn)證官馬克西姆在荊州宣布，美的洗衣機(jī)荊州工廠獲得“世界卓越的首個(gè)多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證。這意味著，繼獲評(píng)全球家電行業(yè)首個(gè)5G全連接工廠后，美的洗衣機(jī)荊州工廠又成為全球首個(gè)智能體工廠。

在美的洗衣機(jī)荊州工廠質(zhì)檢環(huán)節(jié)，有一道工序需要對(duì)貼在洗衣機(jī)面板上的相關(guān)信息進(jìn)行檢驗(yàn)。傳統(tǒng)人工模式下，由質(zhì)檢員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙用肉眼查看，不僅費(fèi)時(shí)，還容易出錯(cuò)?，F(xiàn)在，智能體工廠很好地解決了這一問題——AI眼鏡掃描到面板信息后，能自動(dòng)獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實(shí)物進(jìn)行比對(duì)，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給智能體，檢驗(yàn)效率由15分鐘減少到30秒。

“智能體工廠是一個(gè)‘全新的物種’。”美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿介紹，在“工廠大腦”的指揮下，工廠的每一個(gè)生產(chǎn)要素都不再是孤立的單元，包括各種智能終端，如人形機(jī)器人、機(jī)械臂、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動(dòng)能力。

荊州工廠后蓋生產(chǎn)線上的一側(cè)，工人正熟練地給洗衣機(jī)安裝前面板，而他對(duì)面的一臺(tái)多關(guān)節(jié)機(jī)器人，正快速地為洗衣機(jī)的背面擰螺絲，相當(dāng)于一個(gè)工位同時(shí)完成兩道工序，以“人機(jī)協(xié)同”方式提升效率。

荊州工廠品質(zhì)集控中心的屏幕上，正實(shí)時(shí)顯示著供應(yīng)鏈工廠車間生產(chǎn)情況。但與一般視頻不同的是，視頻里每位工人身上都跟隨一個(gè)藍(lán)色小框，且隨著工人動(dòng)作的變化，藍(lán)色小框也同步變化。

“這也是智能體工廠的一個(gè)應(yīng)用場景。前期我們對(duì)供應(yīng)鏈工廠不同崗位的操作規(guī)范進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并‘投喂’給智能體，讓它不斷地學(xué)習(xí)。之后，我們用攝像頭、AI工具對(duì)工人的操作動(dòng)作進(jìn)行識(shí)別，如果出現(xiàn)偏差會(huì)予以提醒?！爆F(xiàn)場工作人員介紹。

“目前，荊州工廠已有14個(gè)智能體，覆蓋了38個(gè)核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，包括首檢、巡檢、保養(yǎng)等?！泵赖南匆聶C(jī)荊州工廠總經(jīng)理呂宏志說，實(shí)踐證明，在多個(gè)制造業(yè)核心場景中，智能體以秒級(jí)響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時(shí)級(jí)任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

美的洗衣機(jī)荊州工廠隸屬于美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部，是國內(nèi)繼無錫、合肥后的第三大生產(chǎn)基地，主要產(chǎn)品涵蓋滾筒、干衣機(jī)兩個(gè)品類。2023年，該工廠獲評(píng)全球家電行業(yè)首個(gè)5G全連接工廠，實(shí)現(xiàn)每10秒下線一臺(tái)洗衣機(jī)的生產(chǎn)能力。

“建設(shè)智能體工廠后，荊州工廠的生產(chǎn)效率還將進(jìn)一步提升，未來有望實(shí)現(xiàn)每7.5秒下線一臺(tái)波輪洗衣機(jī)?！眳魏曛菊f。